-
مرکز تخصصی آموزش و آزمون جوشکاری ایران
📢📢📢📢 ثبت نام اینترنتی دوره های آموزشی رایگان خانه کارگر در سراسر کشور
📅 مهلت ثبت نام: از جمعه ۱۰دی ماه ۱۴۰۰ الی سه شنبه ۱۴ دی ماه به صورت اینترنتی از طریق سامانه آموزش خانه کارگر (سدا) به نشانی:
http://www.khanehkargar.ir
🔹 ثبت نام کلاس ها فقط به صورت اینترنتی می باشد.
🔹امکان ثبت نام همزمان سه کلاس مجازی برای دانش پژوهان کل کشور و یک کلاس حضوری برای دانش پژوهان تهران در این ترم وجود دارد.
www.khanehkargar.ir
نگاهی اجمالی به حوزه کاربردی برخی استانداردهای ASME
ASME Sec .II: متریال
ASME Sec .II Part A: متریال های آهنی
ASME Sec .II Part B: متریال های غیر آهنی
ASME Sec .II Part C: مشخصات الکترودها و فیلر متالها
ASME Sec .II Part D:خواص متریال ها
ASME Sec .V: تست های غیر مخرب
ASME Sec .VIII Div.1,2&3: طراحی و ساخت مخازن تحت فشار
ASME Sec .IX: قوانین جوشکاری و لحیم کاری
ASME B16.5: مشخصات ابعادی
فلنج ها از سایز ۱/۲ تا ۲۴ اینچ
ASME B16.20: مشخصات ابعادی واشرهای لایی آب بند فلزی
ASME B16.21: مشخصات ابعادی واشرهای لایی آب بند غیرفلزی
ASME B16.25:(Butt Welding End)
ASME B16.36:(Orifice Flanges)
ASME B16.47: مشخصات ابعادی اینچ۶۰ تا۲۶فلنج ها و اتصالات از سایز
ASME B31.1: سیستم های لوله کشی تحت فشار
ASME B31.2: سیستم های لوله کشی سوخت گازی
ASME B31.3: سیستم های لوله کشی صنعتی
ASME B31.4: خطوط لوله انتقال مایعات مثل نفت
ASME B31.5: سیستم های انتقال حرارت و لوله کشی های سرمایشی
ASME B31.8: خطوط لوله انتقال سیالات گازی
ASME B31.9: سیستم های لوله کشی سرویسهای ساختمانی
ASME B31.11: سیستم های لوله کشی انتقال دوغاب
ASME B36.10M: مشخصات ابعادی و وزن لوله های کربن استیل
ASME B36.19M: مشخصات ابعادی و وزن لوله های استنلس استیل
ASME B96.1: مخازن جوش آلومینیومی
ASME Y14.5: اندازه گیری و معیار پذیرش خطا
🗓سه شنبه 1 تیرماه 1400 🗓
📣نوسانات امروز بازار آهن
✔️میلگرد در اکثر کارخانه‌ها، امروز را با افزایش قیمت (🔺) شروع کرد و به غیراز دو یا سه کارخانه الباقی آنها افزایش حدود 50 الی 100 تومانی را اعلام کردند.
✔️تیرآهن در اکثر مبادی فروش، امروز را با کاهش قیمت (🔻) شروع کرد و به غیراز دو یا سه بنگاه الباقی آنها کاهش حدود 10 الی 50 هزارتومانی را اعلام کردند.
✔️انواع ورق سیاه (st37 و st52 ) در اکثر مبادی فروش، امروز را با ثبات قیمت (↔️) شروع کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه الباقی آنها بدون تغییر قیمت باقی ماندند.
✔️ورق گالوانیزه، رنگی و روغنی در اکثر مبادی فروش، امروز را با ثبات قیمت (↔️) شروع کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه الباقی آنها بدون تغییر قیمت باقی ماندند.
✔️قوطی پروفیل و پروفیل زد در اکثر کارخانه های تولید کننده، امروز را با کاهش قیمت (🔻) شروع کردند و به غیر از دو یا سه کارخانه، الباقی آنها کاهش حدود 100 الی 200 تومانی را اعلام کردند.
✔️نبشی و ناودانی در اکثر کارخانه های تولیدکننده، امروز را با ثبات قیمت (↔️) شروع کردند و به غیر از دو یا سه کارخانه، الباقی آنها بدون تغییر قیمت باقی ماندند.
✔️انواع لوله (مانیسمان، داربستی، درزدار) در اکثر کارخانه های تولید کننده، امروز را با کاهش قیمت (🔻) شروع کردند و به غیر از دو یا سه کارخانه الباقی آنها کاهش حدود 100 الی 200 تومانی را اعلام کردند.
✔️ قیمت روز آهن آلات ساختمانی
موقعیت های جوشکاری لوله کدامند؟
لوله ها اغلب در پنج #موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:
🔸 حالت 1G : لوله در #وضعیت_افقی و در حال دوران قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_تخت در محدوده بالای اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 2G : لوله در #وضعیت_عمودی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_افقی به صورت دور تا دور اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 5G : لوله در #وضعیت_افقی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_عمودی به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6G : لوله در وضعیتی با زاویه 45 درجه نسبت به افق به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6GR : مشابه وضعیت 6G است با این تفاوت که حلقه ای بر روی یکی از لوله ها در محدوده اتصال قرار دارد.
🌼🍃🌸🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🌺🍃🌸
🌸
بنام ایزد يكتا
فرارسیدن سال نو و فرخنده نوروز باستانی را خدمت کلیه اعضاء محترم این کانال تبريك گفته و سالی سرشار از تندرستي و موفقيت برايتان آرزومندم.
اميدوارم اين سال برای شما دوستان و خانواده گرامي؛ سال دوستی، فراوانی، کوشش و آرامش توأم با دلخوشی باشد.
کن
ارادتمند شما
محمد رضا عابدی
🌺
Www.tstwelding.com
آشنایی با روش تولید برخی از قطعات صنعتی
آشنایی با نمونه های مختلف الکترود روکش دار:
الکترود روکش دار را از نظر نوع روکش می توان به شش دسته کلی تقسیم بندی نمود، هر کدام از این روکش ها می توانند مزایایی داشته باشند. در اینجا به صورت مختصر این ۶ نوع روکش معرفی خواهند شد.

۱- سلولزی
الکترود روکش دار سلولزی با توجه به اینکه با تجزیه ئیدروژن آزاد شده گرمای بسیار زیادی را تولید می نمایند، این موضوع باعث شده تا جوش ایجاد شده با این الکترودها نفوذ بسیار زیادی داشته باشد. بدین ترتیب برای پاس ریشه گزینه ای بسیار مناسب می باشند. علاوه بر عمق نفوذ انجماد نیز بسیار سریع بوده،
از این رو برای جوش سربالا یا سرازیر بسیار مناسب می باشد. از جریان های مختلف می توان برای این نوع الکترودها استفاده نمود، اما بهتر است در صورت امکان از جریان DC استفاده شود. الکترود E6010 نمونه ای از این الکترودها به شمار می رود.
۲ و ۳- روتیلی
الکترود روکش دار روتیلی علاوه بر داشتن Tio2 یا روتیل در ترکیبات خود، مقداری سدیم و پتاسیم نیز داشته، این موضوع باعث شده تا قوس آرامش بیشتری داشته و پاشش به حداقل برسد، اما در عوض نفوذ این نوع الکترودها نسبت به کلاس سلولزی کمتر می باشد. این نمونه از الکترودها به رطوبت حساسیت خاصی نداشته و کار کردن با آنها بسیار راحت می باشد. جدا شدن راحت سرباره یا گل جوش و همچنین امکان استفاده از جریان AC و DC از دیگر مزایای این نمونه از الکترودها می باشد. الکترود E6013 از معروف ترین الکترودهای روتیلی می باشد.
حتما بخوانید جوشکاری co2 و ویژگی های آن
۴- اسیدی
این نمونه از الکترودها دارای پوشش نسبتا ضخیم تری نسبت به مدل های قبلی می باشند. از این رو حجم سرباره در این نوع از الکترود ها بیشتر می باشد. جوش ایجاد شده با این الکترودها ظاهر بسیار مناسبی داشته و گل جوش یا سرباره ان نیز به راحتی جدا می شود، اما نفوذ این نوع از الکترودها کمتر می باشد. الکترود E7017 از نمونه های معروف این دسته از الکترودها به شمار می رود.
۵- اکسیدی
الکترود روکش دار اکسیدی دارای مقدار زیادی پودر آهن در ترکیبات خود هستند. بدین ترتیب پوشش این نوع از الکترودها نیز نسبتا ضخیم می باشد. سطح جوش ایجا شده توسط این نمونه از الکترود ها بسیار صاف و مناسب بوده و برداشتن سرباره ایجاد شده نیز بسیار راحت می باشد. الکترود E6019 از معروف ترین الکترودهای مربوط به کلاس اکسیدی می باشد.
۶- قلیایی
الکترود روکش دار قلیایی از موادی مانند Cao، Tio2 و Mgo در پوشش خود بهره مند می باشد. به خاطر هیدروژن کم معمولا کیفیت جوش ایجاد شده توسط این دسته از الکترودها بسیار بالا می باشد. در جوشکاری با این نوع الکترودها طول قوس را تا حد امکان کم انتخاب نمایید. بهتر است این الکترودها قبل از استفاده در کوره قرار بگیرند تا رطوبت آنها به کمترین حد ممکن برسد. الکترودهای E7018 و E6016 و E7026 از کاربردی ترین الکترودهای این گروه به شمار می روند. فروش انواع الکترود روکش دار به صورت اینترنتی می تواند کمک کند تا همه شرکت ها و کارگاه های صنعتی و سایر مراکزی که به این الکترود ها نیاز داشته، بتوانند به راحتی آنها را تهیه نمایند.
جوشکاری برنج با گاز
برنج مهمترین آلیاژ مس است و از مس و روی و گاهی قلع و مقداری سربتشکیل می شود، این فلز در مقابل زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم است. چون روی در حرارت نزدیک ذوب برنج تبخیر می گردد بنابراین جوشکاری با این فلز مشکل می باشد. برنج از 60 درصد مس و 40% روی و گاهی مقداری سرب تشکیل شده است. درموقع جوشکاری روی به علت بخار شدن و اکسید روی محل جوش را تیره کرده و عمل جوشکاری را مشکلتر می نماید. ضمناً گازهای حاصله خطرناک بوده و باید از محل کار تخلیه گردند. درموقع جوشکاری روی حرکت دست بسیار مهم است و باید حتی الامکان سرعت دست را زیاد کرده وگرده جوش کمتری ایجاد نمود تا فرصت زیادی برای تبخیر روی نباشد. برنج را می توان با الکترودهای گرافیتی و معمولی جوشکاری نمود، درجوشکاری برنج از قطب معکوس استفاده می شود.
فاصله قوس الکتریکی باید حداقل 5 تا 6 میلیمتر باشد. برنج ساده تر از فولادو چدن و مس جوش داده می شود و استحکام و قابلیت انبساط آن درمحل درز جوش بسیار خوب است. توجه شود چون انقباض و انبساط برنج زیاد است نمیتوان به وسیله چند نقطه جوش به هم وصل کرد بلکه بایستی به کمک بست هائی که در حین جوشکاری می توان آنها را به هم متصل نمود از پیچیدگی جلوگیری شود.
توجه شود که در جوشکاری از سیمهای مخصوص جوشکاری برنج که مقدار مس آن 42 تا 82 درصد است استفاده نمائید و برای جلوگیری از اکسیداسیون از گرد جوشکاری استفاده می شود و از استعمال تنه کار در جوشکاری برنج باید خودداری شود زیرا درز جوش را خورده سوراخ سوراخ و متخلخل می سازد و شعله را باید طوری تنظیم کرد که اکسیژن آن از استیلن بیشتر باشد زیرا روی در حرارت 419 درجه ذوب و در 910 درجه تبخیر می شود و رسوبی از روی و اکسید روی در کنار درز جوش به وجود می آید. مقدار اکسیژن شعله بستگی به نوع آلیاژ دارد و می توان قبلاً قطعه ای از آن را به طور آزمایشی جوش داد و اگر درز جوش سوراخ و خورده نشد خوب است. و اکسیژن زیاد هم باعث کثیف شدن جوش می شود . ورقهای نازکتر از 4 میلیمتر را از راست به چپ و ورقهای ضخیم تر از 4 میلیمتر را از چپ به راست جوش می دهند. به چکش کاری و خروج دود خطرناک و استفاده از ماسک مخصوص وباز نمودن پنجره وهواکش باید توجه نمود.